钻井机钻井时的一些注意事项（钻井作业安全操作规范与技术要点解析）

钻井作业作为油气勘探开发的核心环节，其设备操作的规范性和安全性直接关系到工程效益与人员安全。基于行业标准及现场实践经验，现对关键操作流程和技术要求进行系统梳理：

一、井眼轨迹监测与钻具管理

测斜作业规范 （1）严格执行单点测斜时间窗口，应在方钻杆完全下放且未接单根时进行 （2）测斜仪运输期间需保持钻具活动：间隔1-2分钟进行不小于2米的位移 （3）配备数字化测斜系统时，应同步记录地质导向数据与机械钻速参数
二、实时参数监控体系

仪表数据联锁监测 （1）建立指重表-泵压表-扭矩仪的三维监控矩阵，设置参数预警阈值 （2）异常处理流程：悬重下降＞3%或泵压波动＞1.5MPa时，立即执行地面排查→设备检查→井下诊断三级响应机制 （3）配置智能诊断系统，自动关联参数异常与可能故障类型（如井漏、钻具刺漏等）
三、井眼清洁与岩屑管理

岩屑运移控制技术 （1）建立”振动筛-除砂器-离心机”三级固控体系，实时监测砂样体积变化 （2）岩屑异常处理标准：
砂量突增20%：立即进行井壁稳定性分析
砂量减少30%：核查钻井液流变参数（动塑比≥0.48Pa/Pa·s） （3）每钻进30m进行岩屑镜检，评估井眼净化效率
四、下钻操作与地层接触控制

分级循环启动程序 （1）下钻完成后执行”三级开泵法”： ①初始转速800-900rpm建立循环 ②采用5MPa脉冲式泵压破除钻井液触变性 ③稳定后提升至工作转速1150-1200rpm （2）钻头接触地层规范：
牙轮钻头：30分钟磨合期（转速50-60rpm，钻压10-15kN）
PDC钻头：实施0.3m造型钻进（采用渐进式加压） （3）建立数字化钻进参数过渡曲线，确保参数切换平缓
五、精准送钻与接单根技术

送钻控制方法论 （1）采用”脉冲送钻法”与”恒压送钻法”交替使用 （2）构建多参数反馈系统：
指重表波动控制在±5kN范围内
大绳下放速度与机械钻速保持动态平衡 （3）接单根前执行”钻压梯度释放程序”：每30秒降低钻压20%，持续2分钟
本规范融合了现代钻井工程的智能化控制理念，强调参数化操作与预防性维护的结合。建议作业单位配套建立以下保障体系：

人员资质认证系统（包含VR模拟操作考核）
设备状态物联网监测平台
数字孪生钻井模拟系统
异常工况应急决策树
通过标准化操作流程与数字化管理手段的结合，可有效提升钻头使用寿命15%-20%，降低井下复杂发生率30%以上，为安全高效钻井作业提供技术保障。